山西转型新标杆：太钢高端冷轧项目打造全球不锈钢智能制造高地
来源：名城早报
更新时间：2025-05-22
本报记者 张小海 实习记者 曹雪雷
机械臂精准抓取，激光切割火花飞溅，银白色的钢卷在智能化生产线上匀速流转。全球首条不锈钢冷轧黑灯产线正在全速运转。"这条生产线每90秒就能下线一卷高端不锈钢，产品厚度精度达到头发丝直径的1/10。"太钢冷轧厂技术总监李建国指着实时更新的数据大屏介绍，车间内8条智能化产线已全部投产，年产能突破150万吨。
作为山西省"传统产业升级攻坚年"的龙头项目，太钢高端冷轧新材料智能制造基地于去年3月正式投运。该项目总投资82亿元，占地1200亩，分三期建设包含精密带钢、超纯铁素体等六大高端产品生产线，全面建成后将实现年产值超百亿元，助推山西钢铁产业迈入全球价值链高端。
数字孪生赋能 树立行业智造标杆
在中央控制室内，三维数字孪生系统正同步映射着整个园区的实时动态。每台设备的运转参数、能耗数据、质量指标在虚拟模型中清晰可见。"我们构建了从原料到成品的全流程数字孪生体系，关键工序数控化率达到98%。"项目总工程师王振华向记者演示，通过AI算法对2000多个传感器数据进行分析，系统可提前4小时预判设备故障，使非计划停机时间减少70%。
更令人瞩目的是车间深处的"黑灯仓库"。AGV无人搬运车在5G导航下精准穿梭，六轴机器人将25吨重的钢卷稳稳码放，整个仓储区域完全实现无人化作业。"相比传统车间，人均生产效率提升3倍，吨钢综合能耗下降18%。"李建国算了一笔账，仅智能化改造每年可节约标煤5.6万吨，减少二氧化碳排放14.8万吨。
攻克"手撕钢"技术 锻造大国重器
在精密带钢生产区，厚度仅0.015毫米的"手撕钢"正在以每秒30米的速度轧制。这种可徒手撕开的高端材料，曾长期被国外垄断。"我们研发的第五代极薄带钢轧制技术，将产品厚度误差控制在±0.001毫米，相当于A4纸厚度的1/15。"技术研发中心主任张薇手持最新下线的产品介绍，该材料已应用于天宫空间站柔性太阳能电池基板，并批量供应C919大飞机液压管路系统。
项目团队近三年累计投入研发经费12亿元，攻克27项"卡脖子"技术。其中，氢能源双极板专用不锈钢打破国外技术封锁，产品耐腐蚀性能提升3倍；核级不锈钢精密带材成功替代进口，使我国核电关键材料国产化率提升至95%。目前，基地已形成航空航天、新能源、医疗器械等八大高端产品系列，出口40多个国家和地区。
政企协同攻坚 再造产业新生态
"从土地审批到电网接入，政府专班驻场解决了48项建设难题。"太原经开区管委会副主任赵明辉指着项目规划图回忆，为保障项目落地，园区创新采用"标准地+承诺制"改革，将审批时限压缩60%；投资3.2亿元建设专属变电站和工业气体中心，打造"拎包投产"的硬环境。
山西省工信厅数据显示，依托太钢冷轧项目的磁吸效应，已有21家上下游企业入驻配套产业园，形成从镍铁冶炼到终端制品的不锈钢全产业链。全球最大的医疗器械制造商贝朗医疗已签约建设精密管材加工基地，预计年新增产值30亿元。
"我们正联合清华大学材料学院建设山西先进金属材料研究院。"集团负责人表示，计划三年内培育5家国家级专精特新"小巨人"企业，带动全省特钢材料产业集群突破2000亿元规模。随着二期项目年底启动，这座矗立在汾河岸边的"钢铁智谷"，正在书写山西传统产业凤凰涅槃的新篇章。
责任编辑：程凯
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